Проект ОАО «ОМК-Сталь» предусматривает создание современного металлургического предприятия по производству высококачественного горячекатаного рулонного проката толщиной 2,35-12,7 мм, ши¬ри¬ной 800-1800 мм в объеме 1,2 млн т в год для использования в трубной и других отраслях промышленности. Применение в Литейно-прокатном комплексе уникальных технологий и современного металлургического оборудования (дуговая сталеплавильная печь, установка печь-ковш, установка вакуумирования, машина непрерывного литья заготовки, прокатный стан 1950) обеспечивают высокую энергетическую и экологическую эффективность производства.

Внедрение газовой турбины увеличит к.п.д. ТЭЦ, обеспечит быстрое включение при большой нагрузке и, главное, позволит значительно улучшить параметры ТЭЦ за счет парогазового цикла. В результате реализации Проекта будет обеспечена дополнительная выработка конкурентоспособной электрической энергии, которая поступит в сеть.

В состав парогазовой установки вошло следующее основное оборудование:

• газовая турбина V-94.2 фирмы Siemens установленной номинальной мощностью 150 МВт
• электрический генератор TLRI 108/36 с воздушным охлаждением мощностью 178 МВт производства фирмы Siemens
• котел – утилизатор П-91 производительностью 310 т/ч с параметрами пара на выходе Р=1,45 МПа и Т=275 С производства АО «Подольский машиностроительный завод»
• повышающий трансформатор типа ТДЦ-200000/110 мощностью 200МVА производства Запорожского трансформаторного завода.

Выдача мощности турбогенератора № 3 предусматривается по схеме: блок - генератор - трансформатор - линия ВЛ "Блочная"-110 кВ на ПС «Ока» протяженностью 10 км. Проект предполагает реконструкцию третьего энергоблока ОАО "Дзержинская ТЭЦ" в действующем главном корпусе ТЭЦ с использованием существующих инженерных сетей и систем.

Проект направлен на полезную утилизацию ПНГ, который в ином случае был бы сожжён на факелах ДНС 1, 2, 3 и 3А Сугмутского месторождения и, следовательно, на сокращение выбросов парниковых газов. Располагая значительным ресурсом ПНГ, компания ГПН-ННГ предпринимает действия по увеличению уровня его полезной утилизации. С этой целью проектом предусматривается строительство нового 71,3-километрового трубопровода (лупинга) диаметром 720 мм параллельно с существующим промысловым трубопроводом диаметром 430 мм от ДНС-2 до Муравленковского ГПЗ, а также прокладка нового 8,5-километрового участка трубопровода диаметром 530 мм на ДНС-3А. Новые газовые трубопроводы увеличивают пропускную способность газотранспортной системы на Сугмутском месторождении и обеспечивают необходимую транспортировку большей части ПНГ под давлением сепарации от всех ДНС Сугмутского месторождения дона Муравленковскогоий ГПЗ. На ГПЗ проектный ПНГ перерабатывается с получением сухого отбензиненного газа (СОГ) и широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ). В итоге данная проектная деятельность приведёт к предотвращению факельного сжигания ПНГ в объёме 866 455 тыс. м3 в период 2008-2012 гг. В результате произойдёт значительное сокращение выбросов парниковых газов, которое составит 3119431 тонн CO2 эквивалента за указанный период.

Проект направлен на полезную утилизацию ПНГ, который в ином случае был бы сожжён на факелах ДНС-1 Ярайнерского месторождения и, следовательно, на сокращение выбросов парниковых газов. Располагая значительным ресурсом ПНГ, компания ГПН -ННГ предпринимает действия по увеличению уровня его полезной утилизации. С этой целью проектом предусматривается строительство нового 55 километрового трубопровода диаметром 530 мм от ДНС-1 до Вынгаруновской компрессорной станции. Новый газопровод обеспечивает транспортировку ПНГ под давлением сепарации до Вынгапуровской компрессорной станции (КС), где ПНГ подвергается подготовке методом низкотемпературной сепарации с получением сухого газа. Далее сухой газ компремируется и подаётся под высоким давлением в магистральный газопровод «Уренгой-Челябинск». Таким образом, улавливание и подача ПНГ в газопровод позволит уменьшить выбросы парниковых газов, включая CO2 (диоксид углерода) и CH4 (метан).

В итоге данная проектная деятельность приведёт к предотвращению факельного сжигания ПНГ в объёме 880 млн. м3 в период 2008-2012 гг. В результате произойдёт значительное сокращение выбросов парниковых газов, которое составит 1105884 тонн CO2 эквивалента за указанный период.

Цели проекта:

• Сокращение потребления высокоуглеродного топлива на Архангельской ТЭЦ (АТЭЦ) и Северодвинской ТЭЦ-2 (СТЭЦ-2) ОАО «ТГК-2»;
• Применение современных технологий подготовки и сжигания топлива;
• Сокращение выбросов парниковых газов;
• Сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Задачи проекта:

• Перевод котлоагрегатов ТГМ-84Б № 1, 2, 3 и 4 АТЭЦ на сжигание природного газа;
• Перевод котлоагрегатов ТГМЕ -464 №1, 2 и 3 СТЭЦ-2 на сжигание природного газа;
• Строительство инфраструктуры для газового топлива.

В результате внедрения установки ПГУ 110, Вологодская ТЭЦ будет вырабатывать дополнительную электроэнергию, которая заместит электроэнергию, вырабатываемую на электростанциях ОЭС Центра.

В результате внедрения установки ПГУ 210, Новгородская ТЭЦ будет вырабатывать дополнительное количество электроэнергии, которая заместит электроэнергию, вырабатываемую на электростанциях ОЭС Северо-Запада.

Проект заключается во внедрении на ОАО «ЧЭМК» технологии выплавки ферросилиция различных марок с использованием кварцита Антоновского месторождения взамен бакальских кварцитов, что позволило снизить удельный расход электроэнергии.

ОАО «Запорожсталь» осуществляет проект по повышению энергоэффективности сталеплавильного и агломерационного производств комбината путем внедрения новых горелочных устройств со струйно-нишевой технологией сжигания топлива. Реализация проекта позволит сократить расход природного газа на производство стали и агломерата, а также снизить выбросы парниковых газов в атмосферу.

Реализованы ЕСВ за период 2008-2010 гг.

Проектный сценарий предусматривает реконструкцию в цехах по производству аммиака А-5 и карбамида М-6, что позволит достигнуть мощности производства в цехе А-5 – 595 000 тонн, а в цехе М-6 – 560 000 тонн. При этом энергоэффективные решения позволят сократить потребление энергоресурсов.